रबर ओ-रिंग्स के लिए किनारे ट्रिमिंग के तरीके क्या हैं?

मोल्डिंग द्वारा उत्पादित रबर ओ-रिंग्स की वल्कनीकरण प्रक्रिया के दौरान, रबर सामग्री जल्दी से पूरे मोल्ड गुहा को भर देती है क्योंकि भरी हुई सामग्री को एक निश्चित मात्रा में हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।अतिरिक्त रबर सामग्री विभाजन रेखा के साथ बहती है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक और बाहरी व्यास में रबर किनारों की मोटाई अलग-अलग होती है। चूंकि रबर ओ-रिंग्स को उनके सीलिंग फ़ंक्शन के कारण सख्त गुणवत्ता और उपस्थिति नियंत्रण की आवश्यकता होती है, यहां तक ​​​​कि छोटे रबर किनारे भी संभावित रूप से प्रभावित हो सकते हैं। समग्र सीलिंग प्रदर्शन।इसलिए, वल्कनीकरण के बाद, तैयार उत्पादों को इन अतिरिक्त रबर किनारों को हटाने के लिए किनारों की ट्रिमिंग से गुजरना पड़ता है।इस प्रक्रिया को एज ट्रिमिंग कहा जाता है।हालाँकि, आम तौर पर कहें तो, आकार जितना छोटा और विन्यास जितना जटिल होगा, कठिनाई उतनी ही अधिक होगी और समय और श्रम अधिक लगेगा।

मोल्डेड रबर ओ-रिंग्स को ट्रिम करने की दो विधियाँ हैं, अर्थात् मैन्युअल ट्रिमिंग और मैकेनिकल ट्रिमिंग। मैन्युअल ट्रिमिंग पारंपरिक विधि है, जहाँ हाथ के औजारों का उपयोग करके उत्पाद के बाहरी किनारे के साथ अतिरिक्त रबर किनारों को धीरे-धीरे काटा जाता है।उत्पाद स्क्रैप दर को न्यूनतम करने के लिए उच्च स्तर के कौशल की आवश्यकता होती है।मैनुअल ट्रिमिंग में कम निवेश लागत होती है लेकिन कम दक्षता और गुणवत्ता होती है, जो इसे छोटे बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है। मैकेनिकल ट्रिमिंग के दो तरीके हैं: ग्राइंडिंग व्हील या सैंडपेपर के साथ पीसना, और कम तापमान वाली क्रायोजेनिक ट्रिमिंग। वर्तमान में, इसके पांच रूप हैं क्रायोजेनिक ट्रिमिंग: कंपन क्रायोजेनिक ट्रिमिंग, स्विंग या जिगल क्रायोजेनिक ट्रिमिंग, रोटरी ड्रम क्रायोजेनिक ट्रिमिंग, ब्रश ग्राइंडिंग क्रायोजेनिक ट्रिमिंग, और शॉट ब्लास्टिंग क्रायोजेनिक ट्रिमिंग।

कुछ निम्न तापमान स्थितियों के तहत रबर उच्च लोचदार अवस्था से कांच जैसी अवस्था में परिवर्तित हो जाता है, जिससे यह कठोर और अधिक भंगुर हो जाता है।सख्त होने और उखड़ने की दर रबर उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करती है।जब ओ-रिंग को क्रायोजेनिक ट्रिमिंग मशीन में रखा जाता है, तो उत्पाद के पतले किनारे जमने के कारण कठोर और भंगुर हो जाते हैं, जबकि उत्पाद स्वयं लोच का एक निश्चित स्तर बनाए रखता है।जैसे ही ड्रम घूमता है, उत्पाद एक-दूसरे से और अपघर्षक पदार्थों से टकराते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रभाव और घर्षण होता है जो अतिरिक्त रबर किनारों को तोड़ता है और हटा देता है, जिससे ट्रिमिंग का उद्देश्य प्राप्त होता है।कमरे के तापमान पर उत्पाद अपने मूल गुणों को पुनः प्राप्त कर लेगा।

कम तापमान पर क्रायोजेनिक ट्रिमिंग कुशल और लागत प्रभावी है।हालाँकि, इनर एज ट्रिमिंग की प्रभावशीलता अपेक्षाकृत कम है।

एक अन्य विधि ग्राइंडिंग व्हील या सैंडपेपर से पीसना है।

वल्केनाइज्ड ओ-रिंग को मेल खाने वाले आंतरिक व्यास के आकार के साथ एक सैंडबार या नायलॉन बार पर लगाया जाता है, जो रोटेशन के लिए एक मोटर द्वारा संचालित होता है।घर्षण के माध्यम से अतिरिक्त रबर किनारों को हटाने के लिए बाहरी सतह को सैंडपेपर या ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।यह विधि अपेक्षाकृत सरल और सुविधाजनक है, मैन्युअल ट्रिमिंग की तुलना में अधिक दक्षता के साथ, विशेष रूप से छोटे आकार के उत्पादों और बड़े बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।नुकसान यह है कि इस प्रकार की ट्रिमिंग एक पहिये के साथ पीसने पर निर्भर करती है, जिसके परिणामस्वरूप कम सटीकता और खुरदरी सतह खत्म होती है।

प्रत्येक कंपनी को अपनी परिस्थितियों और उत्पाद आयामों के आधार पर एक उपयुक्त एज ट्रिमिंग विधि चुनने की आवश्यकता होती है।उत्पाद को बेहतर बनाने और अपशिष्ट को कम करने, अंततः दक्षता में सुधार करने के लिए विधि का चयन करने में लचीला होना महत्वपूर्ण है।