रबर ओ-रिंग्स के लिए एज ट्रिमिंग तरीके क्या हैं?

मोल्डिंग द्वारा उत्पादित रबर ओ-रिंग्स की वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान, रबर सामग्री जल्दी से पूरे मोल्ड गुहा को भर देती है क्योंकि भरी हुई सामग्री को एक निश्चित मात्रा में हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। अतिरिक्त रबर सामग्री बिदाई लाइन के साथ बहती है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक और बाहरी व्यास में रबर के किनारों की मोटाई अलग-अलग होती है। रबड़ के ओ-रिंग्स को उनके सीलिंग फ़ंक्शन के कारण सख्त गुणवत्ता और उपस्थिति नियंत्रण की आवश्यकता होती है, यहां तक ​​कि छोटे रबर किनारों को संभावित रूप से प्रभावित कर सकते हैं कुल मिलाकर सीलिंग प्रदर्शन। इसलिए, वल्केनाइजेशन के बाद, तैयार उत्पादों को इन अतिरिक्त रबर किनारों को हटाने के लिए एज ट्रिमिंग से गुजरना होगा। इस प्रक्रिया को एज ट्रिमिंग कहा जाता है। हालांकि, आम तौर पर, आकार जितना छोटा और अधिक जटिल कॉन्फ़िगरेशन, जितना अधिक कठिनाई और अधिक समय और श्रम-खपत हो जाता है।

मोल्डेड रबर ओ-रिंग्स को ट्रिम करने के लिए दो तरीके हैं, अर्थात् मैनुअल ट्रिमिंग और मैकेनिकल ट्रिमिंग। मैम्यूल ट्रिमिंग पारंपरिक विधि है, जहां अतिरिक्त रबर किनारों को धीरे-धीरे हाथ के उपकरणों का उपयोग करके उत्पाद के बाहरी किनारे के साथ छंटनी की जाती है। उत्पाद स्क्रैप दर को कम करने के लिए उच्च स्तर के कौशल की आवश्यकता होती है। मैनुअल ट्रिमिंग में कम निवेश लागत होती है लेकिन कम दक्षता और गुणवत्ता होती है, जिससे यह छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाता है। यांत्रिक ट्रिमिंग के दो तरीके हैं: पीसने वाले पहिया या सैंडपेपर के साथ पीसना, और कम तापमान क्रायोजेनिक ट्रिमिंग ट्रिमिंग। क्रायोजेनिक ट्रिमिंग: कंपन क्रायोजेनिक ट्रिमिंग, स्विंग या जिगल क्रायोजेनिक ट्रिमिंग, रोटरी ड्रम क्रायोजेनिक ट्रिमिंग, ब्रश पीस क्रायोजेनिक ट्रिमिंग, और शॉट ब्लास्टिंग क्रायोजेनिक ट्रिमिंग।

रबर एक उच्च लोचदार राज्य से एक कम तापमान स्थितियों के तहत एक कांच की स्थिति में एक संक्रमण से गुजरता है, जिससे यह कठिन और अधिक भंगुर हो जाता है। सख्त और उत्सर्जन की दर रबर उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करती है। जब एक ओ-रिंग को क्रायोजेनिक ट्रिमिंग मशीन में रखा जाता है, तो उत्पाद के पतले किनारे ठंड के कारण कठोर और भंगुर हो जाते हैं, जबकि उत्पाद स्वयं एक निश्चित स्तर की लोच को बरकरार रखता है। जैसे ही ड्रम घूमता है, उत्पाद एक -दूसरे से और अपघर्षक के साथ टकराते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रभाव और घर्षण होता है जो ट्रिमिंग उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त रबर के किनारों को तोड़ता है और हटा देता है। उत्पाद कमरे के तापमान पर अपने मूल गुणों को पुनः प्राप्त करेगा।

कम तापमान पर क्रायोजेनिक ट्रिमिंग कुशल और लागत प्रभावी है। हालांकि, इनर एज ट्रिमिंग की प्रभावशीलता अपेक्षाकृत खराब है।

एक अन्य विधि एक पीस व्हील या सैंडपेपर के साथ पीस रही है।

वल्केनाइज्ड ओ-रिंग को सैंडबार या नायलॉन बार पर एक मिलान आंतरिक व्यास आकार के साथ रखा जाता है, जो रोटेशन के लिए एक मोटर द्वारा संचालित होता है। बाहरी सतह को घर्षण के माध्यम से अतिरिक्त रबर किनारों को हटाने के लिए सैंडपेपर या एक पीस व्हील का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। यह विधि अपेक्षाकृत सरल और सुविधाजनक है, मैनुअल ट्रिमिंग की तुलना में उच्च दक्षता के साथ, विशेष रूप से छोटे आकार के उत्पादों और बड़े बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है। नुकसान यह है कि इस प्रकार की ट्रिमिंग एक पहिया के साथ पीसने पर निर्भर करती है, जिसके परिणामस्वरूप कम सटीकता और मोटा सतह खत्म होता है।

प्रत्येक कंपनी को अपनी परिस्थितियों और उत्पाद आयामों के आधार पर एक उपयुक्त बढ़त ट्रिमिंग विधि चुनने की आवश्यकता होती है। उत्पाद को बढ़ाने और कचरे को कम करने, अंततः दक्षता में सुधार करने के लिए विधि का चयन करने में लचीला होना महत्वपूर्ण है।