गैर-विनाशकारी रबर एज मरम्मत विधियों की एक व्यापक सूची

रबर उत्पादों के उत्पादन में ट्रिमिंग एक सामान्य प्रक्रिया है। ट्रिमिंग विधियों में मैनुअल ट्रिमिंग, पीस, कटिंग, क्रायोजेनिक ट्रिमिंग, और फ्लैशलेस मोल्ड गठन शामिल हैं, दूसरों के बीच। निर्माता उत्पादों की गुणवत्ता आवश्यकताओं और अपनी स्वयं की उत्पादन स्थितियों के आधार पर उपयुक्त ट्रिमिंग विधि का चयन कर सकते हैं।

मैनुअल ट्रिमिंग

मैनुअल ट्रिमिंग ट्रिमिंग की एक प्राचीन विधि है, जिसमें पंचों, कैंची और स्क्रैपिंग टूल का उपयोग करके मैन्युअल रूप से पंच करना और रबर की धार को काटना शामिल है। मैन्युअल रूप से छंटनी की गई रबर उत्पादों की गुणवत्ता और गति व्यक्ति से दूसरे व्यक्ति में भिन्न हो सकती है। यह आवश्यक है कि ट्रिमिंग के बाद उत्पादों के ज्यामितीय आयामों को उत्पाद चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और कोई खरोंच, कट या विकृति नहीं होनी चाहिए। ट्रिमिंग से पहले, ट्रिमिंग क्षेत्र और तकनीकी आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से समझना, और सही ट्रिमिंग विधियों और उपकरणों के उचित उपयोग में महारत हासिल करना आवश्यक है।

रबर भागों के उत्पादन में, अधिकांश ट्रिमिंग संचालन मैनुअल संचालन के विभिन्न रूपों के माध्यम से किए जाते हैं। मैनुअल ट्रिमिंग संचालन की कम उत्पादन दक्षता के कारण, ट्रिमिंग के लिए कई लोगों को जुटाना अक्सर आवश्यक होता है, खासकर जब उत्पादन कार्य केंद्रित होते हैं। यह न केवल कार्य आदेश को प्रभावित करता है, बल्कि उत्पादों की गुणवत्ता से भी समझौता करता है।

यांत्रिक ट्रिमिंग

मैकेनिकल ट्रिमिंग में मुख्य रूप से पंचिंग, एक पीस व्हील के साथ पीसना, और परिपत्र ब्लेड ट्रिमिंग शामिल है, जो कम सटीक आवश्यकताओं के साथ विशिष्ट उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं। यह वर्तमान में एक उन्नत ट्रिमिंग विधि है।

1) मैकेनिकल पंचिंग ट्रिमिंग में एक प्रेस मशीन और एक पंच या उत्पाद के रबर किनारे को हटाने के लिए एक पंच या मरना शामिल है। यह विधि उत्पादों और उनके रबर किनारों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें पंच या डाई बेस प्लेट पर रखा जा सकता है, जैसे कि बोतल स्टॉपर्स, रबर के कटोरे आदि। उच्च रबर सामग्री और कम कठोरता वाले उत्पादों के लिए, प्रभाव विधि का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। किनारों को ट्रिम करें, जो काटने के बाद उत्पाद की लोच के कारण साइड की सतह पर असमानता और अवसाद को कम कर सकता है। कम रबर सामग्री और उच्च कठोरता वाले उत्पादों के लिए, अत्याधुनिक मोल्ड का उपयोग करने की विधि को सीधे अपनाया जा सकता है। इसके अलावा, पंचिंग को कोल्ड पंचिंग और हॉट पंचिंग में विभाजित किया जा सकता है। कोल्ड पंचिंग कमरे के तापमान पर पंचिंग को संदर्भित करता है, जिसमें उच्च पंचिंग दबाव और बेहतर पंचिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। हॉट पंचिंग उच्च तापमान पर पंचिंग को संदर्भित करता है, और उच्च तापमान पर उत्पाद के साथ लंबे समय तक संपर्क से बचने के लिए यह आवश्यक है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

2) मैकेनिकल कटिंग ट्रिमिंग बड़े आकार के उत्पादों को ट्रिम करने और काटने के उपकरण का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है। प्रत्येक कटिंग मशीन एक विशेष मशीन है, और विभिन्न उत्पाद विभिन्न कटिंग टूल का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, टायर के वल्केनाइज्ड होने के बाद, टायर की सतह के वेंट और निकास लाइनों पर अलग -अलग लंबाई के रबर स्ट्रिप्स होते हैं, जिन्हें टायर घूर्णन करते समय एक ग्रूव्ड टूल का उपयोग करके हटाने की आवश्यकता होती है।

3) आंतरिक छेद और बाहरी सर्कल के साथ रबर उत्पादों के लिए मैकेनिकल पीस ट्रिमिंग का उपयोग किया जाता है, और आमतौर पर पीसने का उपयोग किया जाता है। पीस टूल कुछ कण आकार के साथ एक पीस व्हील है, और ट्रिमिंग को पीसने की सटीकता कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक खुरदरी सतह और संभावित अवशिष्ट रेत के कण होते हैं, जो अनुप्रयोग प्रभाव को प्रभावित कर सकता है।

4) क्रायोजेनिक डिफ्लेशिंग का उपयोग उच्च ट्रिमिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ सटीक उत्पादों के लिए किया जाता है, जैसे कि ओ-रिंग, छोटे रबर कटोरे, आदि। इस विधि में उत्पाद को तरल नाइट्रोजन या सूखी बर्फ का उपयोग करके एक भंगुर तापमान में तेजी से ठंडा करना शामिल है, और फिर तेजी से इंजेक्शन धातु या प्लास्टिक छर्रों को तोड़ने और हटाने के लिए, ट्रिमिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए।

5) कम तापमान ब्रशिंग ट्रिमिंग: इसमें जमे हुए रबर उत्पादों के रबर किनारे को ब्रश करने के लिए एक क्षैतिज अक्ष के चारों ओर घूमते हुए दो नायलॉन ब्रश का उपयोग करना शामिल है।

6) कम तापमान वाले ड्रम ट्रिमिंग: यह क्रायोजेनिक ट्रिमिंग का सबसे पहला तरीका है, घूर्णन ड्रम द्वारा उत्पन्न प्रभाव बल और उत्पादों के बीच घर्षण का उपयोग करते हुए, उन उत्पादों से फ्लैश को हटाने और हटाने के लिए जो कि एम्ब्रिटमेंट तापमान के नीचे जमे हुए हैं। ड्रम का आकार आमतौर पर ड्रम में उत्पादों पर प्रभाव बल को बढ़ाने के लिए अष्टकोणीय होता है। ड्रम की गति मध्यम होनी चाहिए, और अपघर्षक के अलावा दक्षता में सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर के लिए रबर प्लग की एज ट्रिमिंग तकनीक कम तापमान वाले ड्रम ट्रिमिंग का उपयोग करती है।

7) कम तापमान दोलन ट्रिमिंग, जिसे क्रायोजेनिक ट्रिमिंग के दोलन के रूप में भी जाना जाता है: उत्पाद एक गोलाकार सीलिंग बॉक्स में एक सर्पिल पैटर्न में दोलन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादों के बीच और उत्पादों और अपघर्षक के बीच मजबूत प्रभाव पड़ता है, जिससे जमे हुए फ्लैश गिर जाते हैं। । कम तापमान दोलन ट्रिमिंग कम तापमान ड्रम ट्रिमिंग से बेहतर है, जिसमें कम उत्पाद क्षति दर और उच्च उत्पादन दक्षता है।

8) कम तापमान वाली रॉकिंग और वाइब्रेटिंग ट्रिमिंग: यह छोटे या लघु उत्पादों या माइक्रो सिलिकॉन रबर उत्पादों के लिए उपयुक्त है जो धातु के कंकाल से समृद्ध है। उत्पाद छेद, कोनों और खांचे से फ्लैश को हटाने के लिए इसका उपयोग अपघर्षक के साथ किया जाता है।

क्रायोजेनिक अपघटन मशीन

विशेष क्रायोजेनिक डिफ्लेशिंग मशीन कम तापमान पर तैयार उत्पाद के किनारों को बनाने के लिए तरल नाइट्रोजन का उपयोग करके बूर को हटा देती है। यह जल्दी से बूर को हटाने के लिए विशिष्ट जमे हुए कणों (छर्रों) का उपयोग करता है। जमे हुए किनारे ट्रिमिंग मशीन में उच्च उत्पादन दक्षता, कम श्रम तीव्रता, अच्छी ट्रिमिंग गुणवत्ता और स्वचालन की एक उच्च डिग्री है, जो इसे शुद्ध रबर भागों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। यह व्यापक रूप से लागू है और मुख्यधारा की प्रक्रिया मानक बन गया है, जो विभिन्न रबर, सिलिकॉन और जस्ता-मैग्नेसियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों से बूर को हटाने के लिए उपयुक्त है।

बुरलेस मोल्ड

उत्पादन के लिए बूरलेस मोल्ड्स का उपयोग करने से ट्रिमिंग काम सरल और आसान हो जाता है (बूर को आसानी से फाड़कर हटाया जा सकता है, इसलिए इस प्रकार के मोल्ड को एक आंसू-ऑफ मोल्ड भी कहा जाता है)। बूरलेस मोल्ड गठन विधि पूरी तरह से ट्रिमिंग प्रक्रिया को समाप्त कर देती है, उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार करती है, श्रम की तीव्रता को कम करती है, और उत्पादन लागत। इसमें व्यापक विकास की संभावनाएं हैं, लेकिन लचीले और विविध उत्पादों वाले निर्माताओं के लिए उपयुक्त नहीं है।