रबर के किनारों की मरम्मत के लिए गैर-विनाशकारी विधियों की एक व्यापक सूची

रबर उत्पादों के उत्पादन में ट्रिमिंग एक सामान्य प्रक्रिया है। ट्रिमिंग विधियों में मैनुअल ट्रिमिंग, ग्राइंडिंग, कटिंग, क्रायोजेनिक ट्रिमिंग और फ्लैशलेस मोल्ड फॉर्मिंग आदि शामिल हैं। निर्माता उत्पादों की गुणवत्ता आवश्यकताओं और अपनी उत्पादन स्थितियों के आधार पर उपयुक्त ट्रिमिंग विधि का चयन कर सकते हैं।

मैनुअल ट्रिमिंग

मैनुअल ट्रिमिंग, ट्रिमिंग की एक प्राचीन विधि है, जिसमें पंच, कैंची और खुरचने वाले औजारों का उपयोग करके रबर के किनारे को हाथ से पंच और काटा जाता है। मैनुअल ट्रिमिंग द्वारा तैयार किए गए रबर उत्पादों की गुणवत्ता और गति अलग-अलग व्यक्तियों में भिन्न हो सकती है। यह आवश्यक है कि ट्रिमिंग के बाद उत्पादों के ज्यामितीय आयाम उत्पाद ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करें और उनमें कोई खरोंच, कट या विकृति न हो। ट्रिमिंग से पहले, ट्रिमिंग क्षेत्र और तकनीकी आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से समझना और ट्रिमिंग की सही विधियों और औजारों के उचित उपयोग में निपुण होना आवश्यक है।

रबर के पुर्जों के उत्पादन में, अधिकांश ट्रिमिंग कार्य विभिन्न प्रकार की मैन्युअल प्रक्रियाओं द्वारा किए जाते हैं। मैन्युअल ट्रिमिंग कार्यों की कम उत्पादन क्षमता के कारण, विशेष रूप से जब उत्पादन कार्य एक जगह केंद्रित होते हैं, तो ट्रिमिंग के लिए अक्सर कई लोगों को लगाना आवश्यक हो जाता है। इससे न केवल कार्य क्रम प्रभावित होता है, बल्कि उत्पादों की गुणवत्ता भी प्रभावित होती है।

मैकेनिकल ट्रिमिंग

यांत्रिक ट्रिमिंग में मुख्य रूप से पंचिंग, ग्राइंडिंग व्हील से ग्राइंडिंग और गोलाकार ब्लेड ट्रिमिंग शामिल हैं, जो कम परिशुद्धता की आवश्यकता वाले विशिष्ट उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं। यह वर्तमान में एक उन्नत ट्रिमिंग विधि है।

1) यांत्रिक पंचिंग ट्रिमिंग में प्रेस मशीन और पंच या डाई का उपयोग करके उत्पाद के रबर किनारे को हटाया जाता है। यह विधि उन उत्पादों और उनके रबर किनारों के लिए उपयुक्त है जिन्हें पंच या डाई बेस प्लेट पर रखा जा सकता है, जैसे बोतल के ढक्कन, रबर के कटोरे आदि। उच्च रबर सामग्री और कम कठोरता वाले उत्पादों के लिए, किनारों को ट्रिम करने के लिए आमतौर पर प्रभाव विधि का उपयोग किया जाता है, जिससे काटने के बाद उत्पाद की लोच के कारण पार्श्व सतह पर होने वाली असमानता और गड्ढों को कम किया जा सकता है। कम रबर सामग्री और उच्च कठोरता वाले उत्पादों के लिए, कटिंग एज मोल्ड का उपयोग करने की विधि को सीधे अपनाया जा सकता है। इसके अलावा, पंचिंग को कोल्ड पंचिंग और हॉट पंचिंग में विभाजित किया जा सकता है। कोल्ड पंचिंग का तात्पर्य कमरे के तापमान पर पंचिंग से है, जिसके लिए उच्च पंचिंग दबाव और बेहतर पंचिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। हॉट पंचिंग का तात्पर्य उच्च तापमान पर पंचिंग से है, और उच्च तापमान पर उत्पाद के साथ लंबे समय तक संपर्क से बचना आवश्यक है, क्योंकि इससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

2) यांत्रिक कटिंग ट्रिमिंग बड़े आकार के उत्पादों की ट्रिमिंग के लिए उपयुक्त है और इसमें कटिंग टूल्स का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक कटिंग मशीन एक विशेष मशीन होती है, और विभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग कटिंग टूल्स का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, टायर के वल्कनीकरण के बाद, टायर की सतह पर बने वेंट और एग्जॉस्ट लाइनों पर अलग-अलग लंबाई की रबर की पट्टियाँ होती हैं, जिन्हें टायर के घूमते समय ग्रूव्ड टूल का उपयोग करके हटाना आवश्यक होता है।

3) आंतरिक छिद्रों और बाहरी वृत्तों वाले रबर उत्पादों के लिए यांत्रिक ग्राइंडिंग ट्रिमिंग का उपयोग किया जाता है, और आमतौर पर ग्राइंडिंग प्रक्रिया का प्रयोग किया जाता है। ग्राइंडिंग उपकरण एक निश्चित कण आकार वाला ग्राइंडिंग व्हील होता है, और ग्राइंडिंग ट्रिमिंग की सटीकता कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरी हो जाती है और रेत के कण रह सकते हैं, जो अनुप्रयोग प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं।

4) क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग का उपयोग उच्च ट्रिमिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले सटीक उत्पादों, जैसे ओ-रिंग, छोटे रबर के कटोरे आदि के लिए किया जाता है। इस विधि में तरल नाइट्रोजन या शुष्क बर्फ का उपयोग करके उत्पाद को तेजी से भंगुर तापमान तक ठंडा किया जाता है, और फिर फ्लैश को तोड़ने और हटाने के लिए धातु या प्लास्टिक के छर्रों को तेजी से इंजेक्ट किया जाता है, जिससे ट्रिमिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

5) कम तापमान पर ब्रशिंग ट्रिमिंग: इसमें जमे हुए रबर उत्पादों के रबर किनारे को ब्रश करने के लिए क्षैतिज अक्ष के चारों ओर घूमने वाले दो नायलॉन ब्रश का उपयोग करना शामिल है।

6) निम्न-तापमान ड्रम ट्रिमिंग: यह क्रायोजेनिक ट्रिमिंग की सबसे पुरानी विधि है, जिसमें घूमते हुए ड्रम द्वारा उत्पन्न प्रभाव बल और उत्पादों के बीच घर्षण का उपयोग करके उन उत्पादों से फ्लैश को तोड़ा और हटाया जाता है जो भंगुरता तापमान से नीचे जमे हुए होते हैं। ड्रम का आकार आमतौर पर अष्टकोणीय होता है ताकि ड्रम में उत्पादों पर प्रभाव बल बढ़ाया जा सके। ड्रम की गति मध्यम होनी चाहिए और अपघर्षक पदार्थों को मिलाने से दक्षता में सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर के रबर प्लग की एज ट्रिमिंग तकनीक में निम्न-तापमान ड्रम ट्रिमिंग का उपयोग किया जाता है।

7) निम्न-तापमान दोलन ट्रिमिंग, जिसे दोलनशील क्रायोजेनिक ट्रिमिंग भी कहा जाता है: उत्पाद एक गोलाकार सीलिंग बॉक्स में सर्पिलाकार पैटर्न में दोलन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादों के बीच और उत्पादों तथा अपघर्षक के बीच तीव्र टकराव होता है, जिससे जमी हुई परत गिर जाती है। निम्न-तापमान दोलनशील ट्रिमिंग निम्न-तापमान ड्रम ट्रिमिंग से बेहतर है, जिसमें उत्पाद क्षति दर कम होती है और उत्पादन क्षमता अधिक होती है।

8) कम तापमान पर रॉकिंग और वाइब्रेटिंग ट्रिमिंग: यह छोटे या सूक्ष्म उत्पादों या धातु संरचना वाले माइक्रो सिलिकॉन रबर उत्पादों के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग अपघर्षक पदार्थों के साथ मिलकर उत्पाद के छेदों, कोनों और खांचों से अतिरिक्त परत हटाने के लिए किया जाता है।

क्रायोजेनिक डीफ्लैशिंग मशीन

विशेष क्रायोजेनिक डिफ्लेशिंग मशीन कम तापमान पर तरल नाइट्रोजन का उपयोग करके तैयार उत्पाद के किनारों को भंगुर बनाकर खुरदरेपन को दूर करती है। यह खुरदरेपन को तेजी से हटाने के लिए विशिष्ट जमे हुए कणों (पेलेट्स) का उपयोग करती है। फ्रोजन एज ट्रिमिंग मशीन की उत्पादन क्षमता उच्च है, श्रम की आवश्यकता कम है, ट्रिमिंग की गुणवत्ता अच्छी है और स्वचालन का स्तर भी उच्च है, जो इसे शुद्ध रबर के पुर्जों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। यह व्यापक रूप से लागू होती है और मुख्यधारा की प्रक्रिया मानक बन गई है, जो विभिन्न प्रकार के रबर, सिलिकॉन और जिंक-मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पुर्जों से खुरदरेपन को दूर करने के लिए उपयुक्त है।

बिना खुरदरे सांचे

उत्पादन के लिए बर्रलेस मोल्ड का उपयोग करने से ट्रिमिंग का काम सरल और आसान हो जाता है (बर्र्स को फाड़कर आसानी से हटाया जा सकता है, इसलिए इस प्रकार के मोल्ड को टियर-ऑफ मोल्ड भी कहा जाता है)। बर्रलेस मोल्ड बनाने की विधि ट्रिमिंग प्रक्रिया को पूरी तरह से समाप्त कर देती है, उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार करती है, श्रम की तीव्रता और उत्पादन लागत को कम करती है। इसके विकास की व्यापक संभावनाएं हैं, लेकिन यह लचीले और विविध उत्पादों वाले निर्माताओं के लिए उपयुक्त नहीं है।