क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग प्रौद्योगिकी का विकास

क्रायोजेनिक डिफ़ाइशिंग तकनीक का पहली बार आविष्कार 1950 के दशक में हुआ था।क्रायोजेनिक डिफीशिंगमशीनों की विकास प्रक्रिया में, यह तीन महत्वपूर्ण अवधियों से गुजरा है।समग्र समझ हासिल करने के लिए इस लेख का अनुसरण करें।

(1) प्रथम क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग मशीन

जमे हुए ड्रम का उपयोग जमे हुए किनारों के लिए कार्यशील कंटेनर के रूप में किया जाता है, और सूखी बर्फ को शुरू में रेफ्रिजरेंट के रूप में चुना जाता है।मरम्मत किए जाने वाले हिस्सों को ड्रम में लोड किया जाता है, संभवतः कुछ परस्पर विरोधी कामकाजी मीडिया को जोड़कर।ड्रम के अंदर का तापमान ऐसी स्थिति तक पहुंचने के लिए नियंत्रित किया जाता है जहां किनारे भंगुर होते हैं जबकि उत्पाद स्वयं अप्रभावित रहता है।इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, किनारों की मोटाई ≤0.15 मिमी होनी चाहिए।ड्रम उपकरण का प्राथमिक घटक है और आकार में अष्टकोणीय है।मुख्य बात यह है कि बाहर निकाले गए मीडिया के प्रभाव बिंदु को नियंत्रित किया जाए, जिससे रोलिंग सर्कुलेशन बार-बार हो सके।

ड्रम गिरने के लिए वामावर्त घूमता है, और कुछ समय के बाद, फ्लैश किनारे भंगुर हो जाते हैं और किनारा प्रक्रिया पूरी हो जाती है।पहली पीढ़ी के जमे हुए किनारे का दोष अधूरा किनारा है, विशेष रूप से विभाजन रेखा के सिरों पर अवशिष्ट फ़्लैश किनारे।यह अपर्याप्त मोल्ड डिज़ाइन या पार्टिंग लाइन पर रबर परत की अत्यधिक मोटाई (0.2 मिमी से अधिक) के कारण होता है।

(2) दूसरी क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग मशीन

दूसरी क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग मशीन ने पहली पीढ़ी के आधार पर तीन सुधार किए हैं।सबसे पहले, रेफ्रिजरेंट को तरल नाइट्रोजन में बदला जाता है।-78.5°C के ऊर्ध्वपातन बिंदु वाली सूखी बर्फ, कुछ कम तापमान वाले भंगुर रबर, जैसे सिलिकॉन रबर, के लिए उपयुक्त नहीं है।-195.8°C के क्वथनांक के साथ तरल नाइट्रोजन, सभी प्रकार के रबर के लिए उपयुक्त है।दूसरा, उस कंटेनर में सुधार किया गया है जिसमें ट्रिम किए जाने वाले हिस्सों को रखा जाता है।इसे वाहक के रूप में घूमने वाले ड्रम से गर्त के आकार के कन्वेयर बेल्ट में बदल दिया जाता है।यह भागों को खांचे में गिरने की अनुमति देता है, जिससे मृत धब्बों की घटना काफी हद तक कम हो जाती है।इससे न केवल दक्षता में सुधार होता है बल्कि किनारा की सटीकता भी बढ़ती है।तीसरा, फ्लैश किनारों को हटाने के लिए भागों के बीच टकराव पर पूरी तरह निर्भर रहने के बजाय, महीन दाने वाला ब्लास्टिंग मीडिया पेश किया गया है।0.5 ~ 2 मिमी के कण आकार वाले धातु या कठोर प्लास्टिक छर्रों को 2555 मीटर/सेकेंड की रैखिक गति से भागों की सतह पर गोली मार दी जाती है, जिससे एक महत्वपूर्ण प्रभाव बल पैदा होता है।यह सुधार चक्र के समय को बहुत कम कर देता है।

(3)तीसरी क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग मशीन

तीसरी क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग मशीन दूसरी पीढ़ी पर आधारित एक सुधार है।काटे जाने वाले भागों के कंटेनर को छिद्रित दीवारों वाली भागों की टोकरी में बदल दिया जाता है।ये छेद टोकरी की दीवारों को लगभग 5 मिमी (प्रोजेक्टाइल के व्यास से बड़ा) के व्यास के साथ कवर करते हैं ताकि प्रोजेक्टाइल को छेद से आसानी से गुजरने और पुन: उपयोग के लिए उपकरण के शीर्ष पर वापस गिरने की अनुमति मिल सके।यह न केवल कंटेनर की प्रभावी क्षमता का विस्तार करता है बल्कि प्रभाव मीडिया (प्रोजेक्टाइल) की भंडारण मात्रा को भी कम करता है। भागों की टोकरी ट्रिमिंग मशीन में लंबवत रूप से स्थित नहीं होती है, लेकिन इसमें एक निश्चित झुकाव (40°~60°) होता है।यह झुकाव कोण दो बलों के संयोजन के कारण किनारा प्रक्रिया के दौरान टोकरी को तेजी से पलटने का कारण बनता है: एक टोकरी द्वारा प्रदान किया गया घूर्णी बल है, और दूसरा प्रक्षेप्य प्रभाव से उत्पन्न केन्द्रापसारक बल है।जब ये दोनों बल संयुक्त होते हैं, तो 360° सर्वदिशात्मक गति होती है, जिससे भागों को सभी दिशाओं में समान रूप से और पूरी तरह से फ्लैश किनारों को हटाने की अनुमति मिलती है।