क्रायोजेनिक डिफ्लेशिंग प्रौद्योगिकी का विकास

क्रायोजेनिक डेफिएशिंग तकनीक ने पहली बार 1950 के दशक में आविष्कार किया था। क्रायोजेनिक डेफिसिंगमैचिन्स की विकास प्रक्रिया में, यह तीन महत्वपूर्ण अवधियों से गुजरा है। एक समग्र समझ हासिल करने के लिए इस लेख में पालन करें।

(1) पहला क्रायोजेनिक डिफ्लेशिंग मशीन

जमे हुए ड्रम का उपयोग जमे हुए किनारा के लिए काम करने वाले कंटेनर के रूप में किया जाता है, और सूखी बर्फ को शुरू में सर्द के रूप में चुना जाता है। मरम्मत किए जाने वाले भागों को ड्रम में लोड किया जाता है, संभवतः कुछ परस्पर विरोधी कामकाजी मीडिया के अलावा। ड्रम के अंदर का तापमान एक ऐसी स्थिति तक पहुंचने के लिए नियंत्रित किया जाता है जहां किनारों को भंगुर होता है जबकि उत्पाद स्वयं अप्रभावित रहता है। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, किनारों की मोटाई .10.15 मिमी होनी चाहिए। ड्रम उपकरण का प्राथमिक घटक है और आकार में अष्टकोणीय है। कुंजी बेदखल मीडिया के प्रभाव बिंदु को नियंत्रित करने के लिए है, एक रोलिंग संचलन को बार -बार होने की अनुमति देता है।

ड्रम टम्बल करने के लिए वामावर्त घूमता है, और कुछ समय के बाद, फ्लैश किनारों को भंगुर हो जाता है और किनारा प्रक्रिया पूरी हो जाती है। पहली पीढ़ी के जमे हुए किनारा का दोष अधूरा किनारा है, विशेष रूप से बिदाई लाइन के सिरों पर अवशिष्ट फ्लैश किनारों। यह अपर्याप्त मोल्ड डिजाइन या बिदाई लाइन (0.2 मिमी से अधिक) पर रबर की परत की अत्यधिक मोटाई के कारण होता है।

（2 （दूसरी क्रायोजेनिक डिफ्लेशिंग मशीन

दूसरी क्रायोजेनिक डेफ्लेशिंग मशीन ने पहली पीढ़ी के आधार पर तीन सुधार किए हैं। सबसे पहले, सर्द को तरल नाइट्रोजन में बदल दिया जाता है। सूखी बर्फ, -78.5 डिग्री सेल्सियस के एक उच्च बनाने की क्रिया के साथ, कुछ कम तापमान वाले भंगुर रबर्स जैसे कि सिलिकॉन रबर के लिए उपयुक्त नहीं है। -195.8 ° C के क्वथनांक के साथ तरल नाइट्रोजन, सभी प्रकार के रबर के लिए उपयुक्त है। दूसरा, कंटेनर में सुधार किए गए हैं जो भागों को छंटनी करते हैं। यह एक घूर्णन ड्रम से वाहक के रूप में एक गर्त के आकार के कन्वेयर बेल्ट में बदल दिया जाता है। यह भागों को खांचे में टम्बल करने की अनुमति देता है, जिससे मृत स्थानों की घटना को काफी कम कर दिया जाता है। यह न केवल दक्षता में सुधार करता है, बल्कि किनारा की सटीकता को भी बढ़ाता है। तीसरा, फ्लैश किनारों को हटाने के लिए भागों के बीच टक्कर पर पूरी तरह से भरोसा करने के बजाय, ठीक-ठाक ब्लास्टिंग मीडिया पेश किया जाता है। 0.5 ~ 2 मिमी के कण आकार के साथ धातु या कठोर प्लास्टिक के छर्रों को 2555m/s की रैखिक गति से भागों की सतह पर गोली मार दी जाती है, जिससे एक महत्वपूर्ण प्रभाव बल बनता है। यह सुधार चक्र के समय को बहुत कम करता है।

（3 （तीसरी क्रायोजेनिक डिफ्लेशिंग मशीन

तीसरी क्रायोजेनिक डेफ्लेशिंग मशीन दूसरी पीढ़ी के आधार पर एक सुधार है। छंटनी की जाने वाली भागों के लिए कंटेनर को छिद्रित दीवारों के साथ एक भाग की टोकरी में बदल दिया जाता है। ये छेद टोकरी की दीवारों को लगभग 5 मिमी (प्रोजेक्टाइल के व्यास से बड़ा) के व्यास के साथ कवर करते हैं, ताकि प्रोजेक्टाइल को सुचारू रूप से छेद से गुजरने की अनुमति मिल सके और पुन: उपयोग के लिए उपकरणों के शीर्ष पर वापस आ जाएं। यह न केवल कंटेनर की प्रभावी क्षमता का विस्तार करता है, बल्कि प्रभाव मीडिया (प्रोजेक्टाइल) के भंडारण की मात्रा को भी कम करता है। भागों की टोकरी ट्रिमिंग मशीन में लंबवत रूप से तैनात नहीं होती है, लेकिन एक निश्चित झुकाव (40 ° ~ 60 °) है। यह झुकाव कोण दो बलों के संयोजन के कारण किनारा प्रक्रिया के दौरान टोकरी को सख्ती से फ्लिप करने का कारण बनता है: एक टोकरी द्वारा प्रदान की गई घूर्णी बल है, और दूसरा प्रक्षेप्य प्रभाव द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल है। जब इन दोनों बलों को संयुक्त किया जाता है, तो एक 360 ° सर्वव्यापी आंदोलन होता है, जिससे भागों को फ्लैश किनारों को समान रूप से और पूरी तरह से सभी दिशाओं में हटाने की अनुमति मिलती है।