क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग प्रौद्योगिकी का विकास

क्रायोजेनिक डिफाइशिंग तकनीक का आविष्कार सर्वप्रथम 1950 के दशक में हुआ था। क्रायोजेनिक डिफाइशिंग मशीनों के विकास की प्रक्रिया में तीन महत्वपूर्ण चरण आए हैं। इस लेख में दिए गए विवरण को पढ़कर आप इस तकनीक की पूरी जानकारी प्राप्त कर सकते हैं।

(1) पहली क्रायोजेनिक डीफ्लैशिंग मशीन

फ्रोजन ड्रम का उपयोग फ्रोजन एजिंग के लिए वर्किंग कंटेनर के रूप में किया जाता है, और शुरुआत में रेफ्रिजरेंट के रूप में ड्राई आइस का चयन किया जाता है। मरम्मत किए जाने वाले पुर्जों को ड्रम में लोड किया जाता है, संभवतः कुछ परस्पर विरोधी वर्किंग मीडिया के साथ। ड्रम के अंदर का तापमान इस प्रकार नियंत्रित किया जाता है कि किनारे भंगुर हो जाएं जबकि उत्पाद अप्रभावित रहे। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, किनारों की मोटाई ≤0.15 मिमी होनी चाहिए। ड्रम उपकरण का प्राथमिक घटक है और अष्टकोणीय आकार का होता है। मुख्य बात यह है कि उत्सर्जित मीडिया के प्रभाव बिंदु को नियंत्रित किया जाए, जिससे बार-बार रोलिंग सर्कुलेशन हो सके।

ड्रम वामावर्त दिशा में घूमता है और कुछ समय बाद, अतिरिक्त रबर के किनारे भंगुर हो जाते हैं और किनारा बनाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है। पहली पीढ़ी के जमे हुए किनारों की खराबी अपूर्ण किनारा बनाना है, विशेष रूप से विभाजन रेखा के सिरों पर बचे हुए अतिरिक्त रबर के किनारे। यह अपर्याप्त मोल्ड डिज़ाइन या विभाजन रेखा पर रबर की परत की अत्यधिक मोटाई (0.2 मिमी से अधिक) के कारण होता है।

(2) दूसरी क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग मशीन

दूसरी क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग मशीन में पहली पीढ़ी की तुलना में तीन सुधार किए गए हैं। पहला, रेफ्रिजरेंट को तरल नाइट्रोजन से बदल दिया गया है। -78.5°C के उर्ध्वपातन बिंदु वाली शुष्क बर्फ, सिलिकॉन रबर जैसे कुछ कम तापमान वाले भंगुर रबर के लिए उपयुक्त नहीं है। -195.8°C के क्वथनांक वाला तरल नाइट्रोजन सभी प्रकार के रबर के लिए उपयुक्त है। दूसरा, ट्रिम किए जाने वाले पुर्जों को रखने वाले कंटेनर में सुधार किया गया है। इसे घूमने वाले ड्रम के स्थान पर एक गर्त के आकार के कन्वेयर बेल्ट से बदल दिया गया है। इससे पुर्जे खांचे में लुढ़कते हैं, जिससे डेड स्पॉट की संभावना काफी कम हो जाती है। इससे न केवल दक्षता बढ़ती है बल्कि किनारों की सटीकता भी बढ़ती है। तीसरा, फ्लैश किनारों को हटाने के लिए केवल पुर्जों के बीच टकराव पर निर्भर रहने के बजाय, महीन दाने वाले ब्लास्टिंग मीडिया का उपयोग किया जाता है। 0.5 से 2 मिमी आकार के धातु या कठोर प्लास्टिक के छर्रों को 2555 मीटर/सेकंड की रैखिक गति से पुर्जों की सतह पर दागा जाता है, जिससे एक महत्वपूर्ण प्रभाव बल उत्पन्न होता है। इस सुधार से चक्र समय में काफी कमी आती है।

(3) तीसरी क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग मशीन

तीसरी क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग मशीन दूसरी पीढ़ी की मशीन का उन्नत संस्करण है। ट्रिम किए जाने वाले पुर्जों के कंटेनर को छिद्रित दीवारों वाली पुर्जों की टोकरी में बदल दिया गया है। टोकरी की दीवारों पर लगभग 5 मिमी व्यास के छेद (प्रक्षेप्य के व्यास से अधिक) होते हैं, जिससे प्रक्षेप्य आसानी से इनमें से गुजर सकें और पुन: उपयोग के लिए उपकरण के शीर्ष पर वापस गिर सकें। इससे न केवल कंटेनर की प्रभावी क्षमता बढ़ती है, बल्कि प्रभाव माध्यम (प्रक्षेप्य) की भंडारण मात्रा भी कम हो जाती है। पुर्जों की टोकरी ट्रिमिंग मशीन में लंबवत स्थिति में नहीं होती है, बल्कि एक निश्चित झुकाव (40°~60°) पर होती है। यह झुकाव कोण किनारों को ट्रिम करने की प्रक्रिया के दौरान टोकरी को दो बलों के संयोजन के कारण तेजी से पलटने का कारण बनता है: एक टोकरी के स्वयं के घूमने से उत्पन्न घूर्णी बल और दूसरा प्रक्षेप्य के प्रभाव से उत्पन्न अपकेंद्री बल। जब ये दोनों बल संयुक्त होते हैं, तो 360° सर्वदिशात्मक गति होती है, जिससे पुर्जों के फ्लैश किनारों को सभी दिशाओं में समान रूप से और पूरी तरह से हटाया जा सकता है।